Aufbereitungsanlage

Pour un traitement plus efficace des déchets

Le développement positif de l'exploitation minière dans la seconde moitié du 19e siècle a nécessité une préparation du minerai plus efficace. C'est pourquoi la direction de la mine a fait construire une installation de traitement ultra-moderne entre mars 1906 et avril 1907.
Le traitement consiste à séparer et trier les matières premières exploitables des déchets. Cela comprend tout ce qui est extrait en surface, c'est-à-dire le minerai et la roche stérile. La préparation inclut également la fragmentation nécessaire des déchets ainsi que l'ensemble des dispositifs et installations conçus ou opérés à cet effet. Dans le cas du traitement des minerais, on obtient un concentré de minerai qui sera traité dans les fonderies.

Le traitement utilise des méthodes de travail mécaniques et physiques, tirant parti des différentes propriétés des minéraux. Les supports métalliques minéraux (minerais) présentent généralement des différences de poids suffisamment importantes par rapport à la roche stérile pour permettre une séparation par poids spécifique (tri par densité).
L'installation nouvellement construite fonctionnait avec des tables plates disposées plus ou moins en pente. Les matières premières extraites et broyées y étaient déposées. Un flux d'eau continu azimute les particules de roche plus légères et laisse les particules de minerai plus lourdes sous forme de concentré de minerai.

Ce phénomène était encore renforcé par le fait que l'ensemble de la table était mise en vibration. De telles installations sont également appelées tables oscillantes. La méthode de tri par densité est également utilisée pour séparer les minerais polymétalliques (composés de plusieurs métaux), permettant ainsi non seulement de séparer le minerai de la roche stérile, mais aussi de séparer les différents types de minerai entre eux. Dans le cas de la mine Diepenlinchen, il s'agissait de composés soufrés des métaux plomb, zinc et fer (marcasite, également appelée pyrite). La nouvelle installation pouvait traiter 257 tonnes de déchets par jour.

A l'époque, elle était considérée comme l'une des plus avancées de son genre, même en Allemagne, et a été construite par la « Société Fr. Gröppel, successeur de C. Lührig à Bochum i. W. ». Il est à noter que les processus hautement efficaces n'ont pu être atteints que par une optimisation cohérente et laborieuse des différents paramètres du processus, c'est-à-dire la taille des particules du matériel de traitement, la quantité et la vitesse d'écoulement du flux d'eau, l'amplitude et la fréquence des vibrations.

Pour garantir des concentrés de haute qualité, le processus de sélection devait être répété plusieurs fois. Bien évidemment, les procédures d'optimisation mentionnées étaient également nécessaires ici. La quantité requise était obtenue par le fonctionnement parallèle de plusieurs chaînes de traitement.

(Texte : Jens Mieckley)